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2021年年初，由武汉华中数控股份有限公司、沈阳华飞智能科技有限公司、沈阳精锐数控机床有限公司等企业与某重点电子通讯企业联合，针对电子行业的铝合金复杂精密结构件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形、六面特征装夹频繁的工序复杂等工艺难点造成的加工设备利用率低、加工周期长、应急响应迟缓、自动化水平低的瓶颈问题，研发的国产高档数控机床和智能柔性加工生产线，实现了对铝合金复杂精密结构件的高效、多品种、变批量、多工艺融合的柔性化、规模化、自动化、智能化、无人化的加工生产，并达到了“黑灯工厂”的运行效果。经过了近一年的运行试生产，加工生产出各类铝合金精密结构件数千件，加工质量完全满足生产需求，加工效率大幅提升。

该工厂由两条数控柔性智能加工生产线组成，每条生产线由配置华中8型数控系统的4台五轴卧式加工中心、1套生产线中央刀库及刀具机械手、1套生产线物料库及物料机械手和生产线管控系统组成。

配套华中8型数控系统的五轴卧式加工中心

针对铝合金组件的多面加工技术特点，机床应用了华中8型系统的典型五轴功能有：RTCP功能、直角头双向刀长补、摆头分度、动态精度测定、数显手摇、斜面对刀、全闭环模式下零位保护功能、刀轴方向长度补偿、五轴倾斜面加工、法向进退刀、线性插补、大圆插补等技术。

柔性加工生产线管控系统

该系统具有无人化生产管控、混流并行柔性化加工生产管控、生产过程故障的容错并联管控、生产线大数据互联互通、生产线内的排产规划、生产线的自动化生产管理、生产线智能化等功能，使得整条产线的主轴利用率达到85%以上。

中央刀库与机床刀库的融合

拥有最大1000把刀的生产线中央刀具库设计，是华中数控参与建设的智能柔性加工生产线的最大亮点。生产线的中央刀具库建立在机床上方，不占地面空间。生产线管控系统的刀具管理系统统一控制生产线中央刀库和各个加工中心的本地刀库，根据加工生产的排产计划对各个加工中心的刀具进行统一调配和管理，同时自动修改数控系统的刀具参数，实现柔性化加工生产。

精密铝镁合金结构件在高精尖领域应用广泛，华中数控用潜心磨砺二十余年的数控系统技术给这座智能工厂赋能，实现“黑”科技工厂的降本增效。未来，随着产品迭代的加快 ，以5G滤波器、新能源汽车等为代表的精密铝合金类零件加工越来越多，这种智能产线模式还将在汽车、通讯、航空航天等领域批量推广应用。